白米筛调试与操作

1.开机前的准备

1）开机前应拆除四个黄色的用于运输固定用的安全夹板

2）试运转

设备安装完毕，经仔细检查调整，确认无异常情况后可接通电源空车运转。在开车瞬间和空车运动中，应注意有无异常声响（减振器的碰撞除外），电机的负荷是否正常，如有意外情况，应立即停机检查故障发生原因。保证传动部分运转平稳，无碰撞、磨擦声，吊杆长短一致，筛体水平，筛面张紧，设备试运转正常后即可投入正常运行。

2.影响平面回转振动工艺效果的因素

1）转速。

筛体的转速是影响物料在筛面上相对运动速度主要因素。转速快，物料在筛面上的相对运动速度快，自动分级作用强，但物料穿孔比较困难，转速过快，还会影响筛下物的量；转速慢，物料的筛面上的相对运动速度慢，自动分级作用差，但物料穿过筛孔容易，易使不该过筛的物料穿过筛孔，影响筛下物纯度。筛体的转速通过调整调速带轮开合程度来实现，调速必须在停车状态下进行。如果将电机板和电机调整至远离筛船的位置，三角皮带拉力增加，当三角皮带拉力大于弹簧的弹力时调速带轮开合度增加，三角皮带往内移动，主动轮直径变小，速度变慢。相反则变快。

2）筛面倾斜角。

筛面倾斜角也是影响物料在筛面上流动速度的因素之一。增大筛面倾斜角，物料的流动速度加快，容易出现筛分不清现象，在保证筛分质量前提下，可适当增加倾斜角，这样可提高产量。

3）筛孔大小及筛面的长度和宽度

筛孔的大小应根据筛理物的粒度大小、流量和工艺要求等因素决定。从工艺要求来讲，筛孔孔径越大米粒穿过筛孔的机率就越大。配置筛孔时应保证第一层筛出口不含碎米，最后一层筛的筛下物不含整米筛面长度与设备的筛理效率有密切关系。为保证物料有足够的筛理路程，并使小于筛孔的物料有较多的穿孔机会，筛面长度一般取1500毫米。筛面宽度则决定设备的生产量，当单位筛宽流量一定时，筛面越宽，生产量则越大；但筛面过宽，将造成沿筛宽方向的流层不均匀，影响筛面效率

4）流量。

       在正常的情况下，流量应保持在60千克/厘米·小时左右，过大或过小的流量，使物料难以在筛面上充分形成的自动分级，从而降低分级效率。因此，在生产中应保持稳定而又适当的流量。

5）吸风量。

在进料匀料装置处设有吸风口，以降低进机物料的温度及湿度，防止机内粉尘霉变。吸风量调节以吸除灰尘为原则

6）筛面的清理。

为了保证筛选的有效作用，各层筛面特别是下层筛面必须经常注意清理装置的实际效果。一般应保持80%以上的筛孔畅通

3.调整

安装时将水平仪放在筛板上找水平，筛船倾斜度用钢丝绳吊索来调节，调节完后用螺母锁紧。必须检查阻尼器与筛船之间的间隙，此间隙一般在3-5mm之间，见图5。

1）调节阻尼器

阻尼器用于减小开机和停机时可能出现的共振，避免筛船和机架之间的碰撞，但阻尼器的缓冲力大小要适宜，否则力太小起不到缓冲作用，力太大反而会使筛船长时间与组尼器碰撞，因此要调节阻尼器。当要增大或降低阻尼器的缓冲力时，可按以下步骤调节（见图5）

A.松开锁紧螺母3

B.用扳手卡住垂直螺杆4的下端，以防止其转动

C.柠紧或放松螺母2，使弹簧1得到所需的压力，该压力以用手推动筛船感觉不到明显的反弹力为宜，并注意两阻尼器上的弹簧长度必须相等。

D.控紧螺母。